雙齒輥式破碎機用于礦石粗碎、中碎和細碎領(lǐng)域，根據(jù)所需要破碎物料的性質(zhì)和客戶不同的生產(chǎn)需求，可以選擇不同材質(zhì)制作的破碎機輥齒來實現(xiàn)相應的破碎作業(yè)，因為只有合適材質(zhì)和齒形的齒輥，處理想適應的物料才能達到更為理想的效果，不僅配件損耗程度能明顯降低，還能達到節(jié)能高效的生產(chǎn)目的，所以說選擇合適種類、型號的設(shè)備的同時，還應該根據(jù)實際情況選擇合適的輥齒材料，這是精明的投資者都會重視的。市場上生產(chǎn)雙齒輥破碎機輥齒的材料種類也有很多，比如比較常見的有低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼材料、高錳鋼鑄件材料、鑄造碳鋼材料等，下面就這三種常見輥齒材料種類為大家簡要介紹其各自特性。

  1、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼材料：在設(shè)計、制造雙齒輥式破碎機時，普通低合金高強度鋼是一種選擇范圍。普通低合金高強度鋼是一種含有少量合金元素(多數(shù)情況下總量不超過3%)的普通低合金鋼，其強度比較高，綜合性能比較好，并具有耐腐蝕、耐磨、耐低溫以及轅好的加工性能、焊接性能等。在大量節(jié)約稀缺合金元素（如鎳、鉻）的條件下，通常1t普通低合金鋼可頂1.2 t--l.3 t碳素鋼使用，其使用壽命和使用范圍更是遠遠超過碳素鋼。

  2、高錳鋼鑄件材料：高錳鋼鑄件是制造雙齒輥式破碎機破碎輥較為普遍的一種鑄造合金材料，其抗拉強度超過600 MPa，特別是牌號為ZGMnl 3-2和ZGMnl 3-3的高錳鋼鑄件，顯示出了材料的良好韌性。高猛鋼鑄件具有高強度、良好塑性和韌性。高錳鋼在承受劇烈沖擊或接觸應力下，其表面會迅速硬化，而心部仍保持極強的韌性，這種外硬內(nèi)韌既抗磨損又抗沖擊的特點是極其有利的，且表面受沖擊越重，表面硬化孰越充分，耐磨性就越好。表面被磨損后，次表面又被硬化，因而這一性能優(yōu)勢便被廣泛應用于鑄造各種耐沖擊、抗磨損的零件。

  3、鑄造碳鋼材料：鑄造碳鋼材料具有一定的強度和較好的塑性、韌性及可切削性，但只能用于受力不大、要求韌性的各種機械零件，可用于破碎煤等低硬度物料。

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